Күмүш вольфрам эритмеси - бул эки кереметтүү металлдын, күмүш менен вольфрамдын өзгөчө айкалышы, ал уникалдуу касиеттердин жана колдонмолордун топтомун сунуш кылат.
Эритме күмүштүн эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүн вольфрамдын жогорку эрүү температурасы, катуулугу жана эскирүү туруктуулугу менен айкалыштырат. Бул электрдик жана механикалык тармактарда ар кандай талап кылынган колдонмолор үчүн абдан ылайыктуу кылат.
Электр өнөр жайында күмүш вольфрам эритмеси электр контактыларында жана өчүргүчтөрүндө колдонулат. Анын жогорку температурага жана жаага туруштук берүү жөндөмү аны бул маанилүү компоненттерде ишенимдүү кылат. Мисалы, токтун агымы олуттуу жана ысып кетүү коркунучу жогору болгон кубаттуу электр системаларында күмүш вольфрам эритмесин колдонуу натыйжалуу жана коопсуз иштөөнү камсыз кылат.
Механикалык чөйрөдө ал аспаптарда колдонууну табат жана анын катуулугуна жана бышыктыгына байланыштуу өлөт. Бул эритмеден жасалган компоненттер интенсивдүү механикалык стресске жана абразивдүү эскирүүлөргө туруштук берип, алардын иштөө мөөнөтүн узартат жана иштөөсүн жакшыртат.
күмүш вольфрам эритмесин өндүрүү көп учурда каалаган курамын жана микроструктурасын жетүү үчүн татаал жараяндарды камтыйт. Бул конкреттүү колдонмолор үчүн касиеттердин оптималдуу балансын камсыз кылат.
Күмүш вольфрам эритмелери жаатындагы изилдөөлөр жана иштеп чыгуулар жаңы мүмкүнчүлүктөрдү жана өркүндөтүүнү ачып, өнүгүүнү улантууда. Окумуштуулар жана инженерлер тынымсыз анын касиеттерин өркүндөтүү жана колдонуу спектрин кеңейтүү жолдорун изилдеп жатышат.
Жыйынтыктап айтканда, күмүш вольфрам эритмеси эң татаал инженердик жана технологиялык көйгөйлөрдүн айрымдарын чечүү жолдорун сунуштап, адамдын материал таануудагы тапкычтыгынын далили болуп саналат. Анын уникалдуу айкалышы касиеттери аны ар кандай тармактарда алмаштыргыс материалга айлантып, өзүнүн катышуусу жана мүмкүнчүлүктөрү менен заманбап дүйнөнү калыптандырат.
күмүш вольфрам эритмесин даярдоо:
Порошок металлургиясы:
Бул жалпы мамиле болуп саналат. Күмүш менен вольфрамдын майда порошоктору каалаган пропорцияда аралаштырылат. Андан кийин аралашма жашыл компакт түзүү үчүн жогорку басым астында ныкталган. Бул компакт кийинчерээк бөлүкчөлөрдү бириктирүү жана катуу эритме түзүү үчүн жогорку температурада агломерацияланат. Мисалы, кээ бир учурларда, порошок бир тектүү аралашмасын камсыз кылуу үчүн адегенде бирге майдаланган болушу мүмкүн.
Химиялык бууларды жайгаштыруу (CVD):
Бул ыкмада күмүш жана вольфрам бар газ түрүндөгү прекурсорлор реакциялык камерага киргизилет. Температуранын жана басымдын спецификалык шарттарында прекурсорлор реакцияга кирип, эритме катмарын пайда кылуу үчүн субстраттын үстүнө чогулат. Бул ыкма эритмелердин курамын жана микроструктурасын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Электркаптоо:
Күмүш вольфрам эритмесин электропластика аркылуу да жасоого болот. Вольфрам субстраты күмүш иондорун камтыган электролитке батырылган. Электр тогун колдонуу менен күмүш вольфрамдын бетине төгүлүп, эритме катмарын түзөт. Бул процесс эритме каптоо ар кандай жоондугу жана курамы жетүү үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Синтер-HIP (ысык изостатикалык пресс):
Порошок аралашмасы адегенде агломерацияланат, андан кийин ысык изостатикалык пресстен өткөрүлөт. Бул көзөнөктүүлүгүн жок кылууга жана даярдалган эритменин тыгыздыгын жана механикалык касиеттерин жакшыртууга жардам берет.
Даярдоо ыкмасын тандоо, мисалы, акыркы эритмесинин керектүү касиеттери, өндүрүлө турган компоненттин формасы жана өлчөмү жана өндүрүш масштабы сыяктуу ар кандай факторлорго көз каранды. Ар бир ыкма өзүнүн артыкчылыктары жана чектөөлөр бар, жана көп учурда, бул ыкмалардын айкалышы жакшы натыйжаларга жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Күмүш вольфрам эритмесинин уникалдуу касиеттеринен улам бир нече өзгөчө колдонмолор бар:
Электр байланыштары:
● жогорку чыңалуудагы автоматтык өчүргүчтөр, анда ал олуттуу эскирбестен же бузулбастан чоң токторду жана тез-тез которуштурууну чече алат.
● Өнөр жай башкаруу системалары үчүн релелерде жана контакторлордо, ишенимдүү электрдик байланышты жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу.
Электроддор:
● Электрдик разрядды иштетүү (EDM) үчүн, анын жогорку өткөргүчтүгү жана кийүүгө каршылыгы материалды так жана натыйжалуу алып салууну камсыз кылат.
● жакшы жылуулук таркатууну жана бекемдикти сунуш жаа ширетүүчү электроддордо.
Аэрокосмостук компоненттер:
● Жогорку температурага туруктуулугу жана механикалык бекемдиги бар материалдарды талап кылган учак кыймылдаткычтарынын жана космостук аппараттардын системаларынын бөлүктөрүндө.
Жылуулук башкаруу:
● Жылуулукту натыйжалуу өткөрүүчү жана таркатуучу электрондук шаймандарда жылуулук басаңдаганда.
Куралдар жана өлүктөр:
● штамптоо жана калыптандыруу операциялары үчүн, айрыкча, жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу өтө маанилүү болгон колдонмолордо.
Зергерчилик:
● Анын жагымдуу көрүнүшү жана бышыктыгынан улам, аны атайын зергер буюмдарын жасоодо колдонсо болот.
Мисалы, автомобиль өнөр жайында, күмүш вольфрам эритмесин байланыштар ар кандай шарттарда кыймылдаткычтын ишенимдүү ишке киргизүү үчүн стартер моторлор колдонулат. Телекоммуникация тармагында сигналдын бүтүндүгүн сактоо жана сигнал жоготууларын азайтуу үчүн жогорку жыштыктагы өчүргүчтөр колдонулат.
Silver Tungsten Alloy Properties
Код № | Химиялык курамы % | Механикалык касиеттери | ||||||
Ag | таза эмес≤ | W | тыгыздыгы (г/см3 ) ≥ | Катуулугу HB ≥ | RES (μΩ·см) ≤ | Өткөргүчтүк IACS/ % ≥ | TRS/ Мпа ≥ | |
AgW(30) | 70±1,5 | 0.5 | Баланс | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1,5 | 0.5 | Баланс | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1,5 | 0.5 | Баланс | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2,0 | 0.5 | Баланс | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2,0 | 0.5 | Баланс | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2,0 | 0.5 | Баланс | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2,0 | 0.5 | Баланс | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2,0 | 0.5 | Баланс | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2,0 | 0.5 | Баланс | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |