Fotma Alloy кош келиңиз!
page_banner

жаңылыктар

Вольфрам карбидинин касиеттери

Металл вольфрам, анын аты швед тилинен алынган – тунг(оор) жана стен (таш) негизинен цементтелген вольфрам карбиддери түрүндө колдонулат.Цементтелген карбиддер же катуу металлдар деп аталат, алар суюк фазалык агломерация деп аталган процесс аркылуу металл кобальттын байланыштыргыч матрицасында вольфрам карбидинин дандарын "цементтөө" жолу менен жасалган материалдардын классы.

Бүгүнкү күндө вольфрам карбидинин бүртүкчөлөрү 0,5 микрондон 5 микронго чейин өзгөрүп, кобальттын курамында салмагы 30% га чейин жетет.Мындан тышкары, башка карбиддерди кошуу да акыркы касиеттерин өзгөртө алат.

натыйжасы менен мүнөздөлгөн материалдардын бир класс болуп саналат

Жогорку күч

Катуулугу

Жогорку катуулугу

Вольфрам карбидинин дан өлчөмүн жана матрицадагы кобальттын өлчөмүн өзгөртүү жана башка материалдарды кошуу менен инженерлер касиеттери ар кандай инженердик колдонмолорго ылайыкташтырыла турган материалдардын классына жете алышат.Бул курулуш тоо-кен жана мунай-газ сектору үчүн жогорку технологиялык аспаптар, эскирүүчү бөлүктөрүн жана аспаптарды камтыйт.

Вольфрам карбидинин буюмдары, негизинен, вольфрам карбиди жана кобальт металл порошокторун колдонгон порошок металлургия процессинин натыйжасы.Эреже катары, аралашмалардын курамы 4% кобальттан 30% кобальтка чейин өзгөрөт.

цементтелген карбид биттери

Вольфрам карбидин колдонууну тандоонун негизги себеби - бул материалдар көрсөткөн жогорку катуулугун пайдалануу, ошону менен айрым компоненттердин эскирүү ылдамдыгын басаңдатуу.Тилекке каршы, жогорку катуулугу үчүн жаза катаалдыгы же күчтүн жоктугу болуп саналат.Бактыга жараша, кобальттын курамы жогору болгон композицияларды тандоо менен, катуулук менен бирге күчкө жетишүүгө болот.

Компоненттин таасири күтүлбөй турган, жогорку катуулукка, жогорку эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон колдонмолор үчүн кобальттын аз мазмунун тандаңыз.

Колдонмо шок же таасирди камтыса, кобальттын жогорку курамын тандаңыз жана зыянга туруштук берүү жөндөмү менен бирге башка көптөгөн материалдар сунуштай ала турган эскирүү туруктуулугуна жетишиңиз.


Посттун убактысы: 29-июль-2022